物料在破碎的过程中会产生细小的颗粒,这些颗粒状地粉尘会在机器运转的带动下,源源不断地扩散到大气中去,另外原料在输送系统中不停地下降上升,因而粉尘也会在倒运的环节上不断出现。总的来说粉尘的治理主要包括主动与被动治理两种类型,主动治理是指物料在处理的过程中尽量地减少扬尘,被动治理则是当粉尘扬起之后再进行收集,通常良好的治理效果是两者的结合。我们知道原料下降的速度越快,粉尘所获得动能则越大,粉尘飞起的量就会越多,而且飞扬的距离也很远,要把粉尘收下,收尘器就要具备足够的风量,以便于在特定的空间产生足够的负压,所以要减少粉尘的飞扬的量及速度,较好的办法就是把原料在下降的过程中所产生的冲击速度降低到较小,因而需要重视原料输送的工艺设计环节,降低原料冲击速度的方法主要有:首先是在条件许可的情况下,尽量降低原料的落差,从而把原料下落的速度降低下来;其次是设计原料溜子过程中,要放缓溜子的角度,因为溜子的角度越大,原料下滑的速度相应地也会越大,此外在原料冲击速度很大的溜子中可以用一个缓冲板,来降低原料的冲击速度。虽然主动治理的效果明显,但是很多环节还是被动治理,即采用收尘器来进行的,在这些环节中,一般采用的是小型袋收尘器,由于其稳定性好,结构简单,收尘的效果好而普遍应用到原料转运的扬尘点上。我们知道烧成系统之前,原料含水量要大,而烧成系统之后所含水分要少,因为扬尘与水分存在密切的关系,水分与扬尘的关系是成反比的,即原料所含水分越大,扬尘则越小,反之。根据这个特点在实际收尘器的设计过程中要考虑这些相关的因素,即烧成系统之前收尘器的规格可以小一点。